LQ回轉(zhuǎn)式冷卻機
回轉(zhuǎn)式冷卻機用于復(fù)混肥生產(chǎn) ，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產(chǎn)量，進一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫?；剞D(zhuǎn)式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機器頂部進入，自上而下經(jīng)過加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進行熱質(zhì)交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。因此該機在滿足物料冷卻的同時，強化了物料的加熱干燥過程，這種功能是目前使用的立式冷卻器和逆流冷卻器所不具備的。
單筒冷卻機
單筒冷卻機是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一，從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時提高熟料質(zhì)量和易磨性，將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率。
江蘇鵬飛集團生產(chǎn)的單筒冷卻機結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡單，熱效率高、維護費用低、設(shè)備總投資省、運轉(zhuǎn)效 率高。
水平推動篦冷機
產(chǎn)品特點
◎產(chǎn)量：600~10000 t/d
◎熱效率≥72%
◎入料溫度：1370℃
◎出料溫度：65℃+環(huán)境溫度
◎出料熟科粒度≤25mm
◎設(shè)備運轉(zhuǎn)率≥98%
◎篦板使用>2年
◎進料端采用了獨特的KIDS系統(tǒng)及脈動供風(fēng)系統(tǒng)。
◎優(yōu)化的篦床分區(qū)供風(fēng)，精確控制各冷卻區(qū)域的用風(fēng)量，最終達到高效冷卻．獲得高的熱回收效率，節(jié)能效果顯著。
◎高效新型篦板結(jié)構(gòu)，采用高強度，耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經(jīng)特殊的加工處理而成，具有較好的阻力和高的氣流穿透性，不同冷卻區(qū)域采用不同的篦板。
◎擺動補償器：采用獨特的高科技鍍膜技術(shù)延長使用壽命。活動空氣梁通過擺動補償器與風(fēng)管連接，能補償篦床在三維空間的運動。
◎獨特的外置托輪和導(dǎo)向裝置，篦床支撐采用獨立承載的托輪，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉現(xiàn)象。整個篦床支撐托輪全部置于殼體外側(cè)。使風(fēng)室內(nèi)無潤滑點，檢修維護極為方便。
◎篦條：破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質(zhì)篦條．耐磨性好，壽命長：篦條安裝定位采用獨特設(shè)計的“單根可抽換式”，性能可靠且更換方便。
◎熟料拉鏈機：頭輪采用全新剖分式鏈輪，輪齒采用特殊齒形和材質(zhì)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、磨損小，大大延長了使用壽命，并且更換方便：托輪軸承座全部置于拉鏈機外側(cè)，檢修維護方便。此外采用了新型鏈節(jié)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)．鏈節(jié)采用精密鑄造，互換性強，運行安全可靠。
◎熟料破碎機：破碎機采用360°旋轉(zhuǎn)式錘頭，減少因大料堵塞而造成的停窯事故；通過新結(jié)構(gòu)襯板的調(diào)節(jié)來解決長期運行的磨損問題。
◎篦下漏料鎖風(fēng)系統(tǒng)：采用高精度配合密封，密封性好．解決了單靠料封的空氣泄漏問題；新結(jié)構(gòu)的料封閥結(jié)構(gòu)簡單，動作安全可靠，使用壽命長。
◎模塊化設(shè)計，減少安裝費用、加快安裝進度。結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少。
◎完善的監(jiān)測調(diào)控技術(shù)，如三元控制系統(tǒng)、篦板及篦下溫度報警系統(tǒng)等，確保篦冷機運行更加高效可靠、穩(wěn)定窯的操作。
帶冷機
帶冷機是燒結(jié)系統(tǒng)工程工序重的主要設(shè)備之一，用于燒結(jié)破碎后的物料。該冷機具有效率高，運行成本低等特點。
